1、硫磺是乙類危險(xiǎn)品,粉塵存在爆炸的可能性,特別是國內(nèi)燒固體硫磺的單位,在粉碎過程中要注意做好通風(fēng)。防止粉塵達(dá)到爆炸限。爆炸下限是35mg/m3。
2、SO2氣體是有毒氣體,比空氣重,一旦發(fā)生泄漏,應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方,防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。
3、焚燒爐周邊及管道溫度較高,要防止高溫燙傷。
4、洗滌水中含有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì),需防止進(jìn)入眼、嘴。防止皮膚接觸,造成傷害。
5、純堿具有較強(qiáng)堿性,需要防止進(jìn)入眼睛等部位,造成灼傷。
焦亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題:
1、廢水:焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的工藝廢水來自洗滌工序,主要污染因子為:亞硫酸鈉、硫酸、硫磺等雜質(zhì)。這個(gè)稀酸水是焦亞硫酸鈉行業(yè)的一個(gè)普遍問題。廢水產(chǎn)生量為每噸焦鈉產(chǎn)品產(chǎn)生約50-80kg。目前的處理工藝主要有:石灰中和、純堿中和、制取硫酸鎂。石灰中和成本低,有硫酸鈣固廢產(chǎn)生,純堿中和成本較高,沒有固廢產(chǎn)生,制取硫酸鎂是一個(gè)好方向,但需要有便利的鎂資源,同時(shí)相對(duì)投資多一些。
2、廢氣:焦亞硫酸鈉廢氣來自合成尾氣和干燥尾氣,采用純堿洗滌是有效和合理的處理方式,吸收液可以回用到配堿工序。這樣不但可以實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)能夠提高硫的收率。處理設(shè)備一般采用填料吸收塔,通過逆流吸收,將尾氣中SO2除去。